Mantenimiento


Limpie, desinfecte y enjuague, sus turbinas inmediatamente después de cada tratamiento a fin de eliminar los líquidos que puedan haber penetrado (saliva, sangre, etc) evitando así, el bloqueo de las piezas.


LIMPIE, DESINFECTE ENJUAGUE Y LUBRIQUE SIEMPRE ANTES DE ESTERILIZAR


Desinfección Previa


  • En caso de mucha suciedad realice una limpieza


Con pañuelos de desinfección ( Asegúrese que éstos no fijen las proteínas)
Agua fría o tibia desmineralizada: Enjuague y cepille con un cepillo de cerdas blandas.


  • Retire cualquier resto de líquidos
  • No introduzca la turbina en la solución de desinfección
  • Se recomienda la utilización de desinfectantes que NO contengan cloro
  • Limpie la salida de luz con un paño suave


Limpieza del Spray


  • Limpie los orificios de salida del spray cuidadosamente con el limpiador de toberas
  • El Limpiador de toberas debe desinfectarse y limpiarse


LUEGO DE CADA DESINFECCION, PROCEDA A SU LUBRICACION


Lubricación Diaria


  • Es indispensable la lubricación del instrumental después de cada desinfección y limpieza, y antes de cada esterilización.
  • Utilice para cada instrumento su adaptador / boquilla adecuada
  • Utilice únicamente aceites en aerosol de buena calidad
  • Introduzca el adaptador y aplique el aerosol durante 3 segundos
  • Lubrique el sistema de sujeción (pinza) una vez al día aplicando el aceite con la boquilla especial para pinzas
  • Lubricar su instrumental cada 30 minutos de uso continuo, alargará su vida útil.



LAS FRESAS DENTALES EN TURBINAS Y CONTRA-ÁNGULOS PARA RESTAURACION Y PRÓTESIS


  • Utilice únicamente fresas en buen estado cuyos vástagos cumplan con los requisitos de la norma DIN en ISO 1797-1
  • Inserte las fresas con el Instrumental Completamente detenido SIN forzar, la entrada de la fresa debe ser suave
  • Nunca sujete la fresa cuando el instrumento se encuentre aun en funcionamiento.
  • Nunca accione el botón de presión durante la aplicación o la fase de frenado. (Riesgo de lesiones)
  • Es importante contar con un calibrador de fresas a fin de comprobar el estado de las mismas.
  • Realice el mantenimiento de sus fresas, según las instrucciones de su fabricante. Debe tener en cuenta que una fresa en mal estado, puede dañar seriamente el rotor de su instrumental


Lo básico: hay dos sistemas para hacer girar la fresa, el neumático y el eléctrico.

En el sistema neumático o por aire, se hace la distinción entre turbina y motor de aire. En las turbinas, la fresa está impulsada directamente por un rotor. Este rotor tiene una hélice o propela sobre la cual actúa el aire comprimido. En giro libre las turbinas pueden alcanzar velocidades que llegan de 330.000 a 400.000 rpm.

La velocidad de trabajo es aproximadamente la mitad de la velocidad en giro libre, es decir. de 150.000 a 250.000 rpm), dependiendo de la presión de contacto. También en este rango se obtiene la potencia máxima de lO a 22 vatios (watts). El motor de aire impulsa a la fresa indirectamente por medio de un mecanismo de trasmisión: estas son las "pieza de mano de contra-ángulo o piezas rectas." El motor de aire alcanza velocidades de aproximadamente 25.000 rpm.

Los contra-ángulos se ofrecen con varios tipos de trasmisión y con varias relaciones de velocidad. Un motor de aire con una pieza de mano de contra-ángulo que tenga una relación de 2:1 alcanzará una velocidad de fresa de aproximadmnente 12.500 rpm.

Los motores eléctricos (también llamados micromotores) pueden alcanzar una velocidad de giro libre hasta de 40.000 rpm lo que se traduce en una velocidad en la fresa de 200.000 rpm si se usa un contra-ángulo con una relación de 1:5. La potencia máxima supera los 60




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